Lai izvēlētos pareizo materiālu savām detaļām/digitālajai galvai, ir rūpīgi jāapsver darbības vide, mehāniskās īpašības, apstrādājamība un izmaksu kontrole. Tālāk ir sniegtas sistemātiskas atlases stratēģijas dažādiem lietojuma scenārijiem:
1. Materiālu izvēle, pamatojoties uz darba vidi
Augsta-temperatūra vai termiskie cikliskie apstākļi (piemēram, ekstrūdera galviņas, kompresori)
Dodiet priekšroku karstumizturīgam-leģētajam tēraudam (piemēram, 40Cr, 42CrMo) vai nerūsējošajam tēraudam (316L). Šiem materiāliem ir laba augstas-temperatūras izturība un šļūdes izturība, un tos var rūdīt un rūdīt, lai palielinātu HRC cietību līdz 45–50, tādējādi pagarinot kalpošanas laiku.
Kodīgas vides vide (piemēram, ķīmiskie sūkņi, pārtikas pārstrādes iekārtas)
Ieteicams: 304/316 nerūsējošais tērauds vai titāna sakausējumi, lai novērstu blīvējuma bojājumus vides korozijas dēļ. Ja izmanto gumijas blīves, var pievienot fluorkaučuku (FKM), lai uzlabotu ķīmisko izturību.
Augsts mitrums, sāls izsmidzināšanas vide (piemēram, kuģu aprīkojums, notekūdeņu attīrīšana): Papildus nerūsējošajam tēraudam oglekļa tērauda daļas var būt zilas, hromētas vai pārklātas ar pretkorozijas pārklājumiem, lai uzlabotu izturību pret rūsu.
2. Mehānisko īpašību saskaņošana, pamatojoties uz stresa raksturlielumiem:
Liela slodze, triecienslodzes (piemēram, skrāpju konveijeri, štancēšanas presformas): tiek izvēlēts lietais tērauds vai augsta -mangāna tērauds (ZGMn13), jo tā augstā stiepes izturība un labā stingrība efektīvi absorbē trieciena enerģiju un novērš trauslus lūzumus.
Prasības ar lielu ātrumu un zemu berzi (piem., CNC Šveices -tipa virpas, šujmašīnas): alumīnija sakausējumus (piem., ZL104) izmanto, lai samazinātu rotējošo detaļu inerci un samazinātu enerģijas patēriņu; atslēgu piedziņas vārpstām var izmantot rūdītu 45# tēraudu, līdzsvarojot stingrību un apstrādājamību.
Augsts kontaktspriegums un nodiluma risks (piem., ķēdes rata vārpstas komplekti, virzuļu gredzeni): Izvēlieties karburizētu tēraudu (piemēram, 20CrMnTi) vai nitrētu tēraudu (38CrMoAl). Virsmas sacietēšanas apstrāde uzlabo nodilumizturību, sasniedzot zobu virsmas cietību HRC58 vai augstāku.
3. Apstrādājamības un ekonomijas līdzsvarošana: Sarežģītām konstrukcijām un masveida ražošanai: priekšroka tiek dota kaļajam čugunam (QT500-7), jo tam ir lieliska liešanas veiktspēja, zemas izmaksas un piemērotība neregulāras formas detaļu, piemēram, ventilatora korpusu un galvas rāmju, ražošanai.
Mazām partijām vai nestandarta pielāgošanai: elastīgai apstrādei un pārveidošanai ieteicams izmantot 45 # tēraudu ar metinātu struktūru. Atlaidināšanas apstrāde novērš stresu un nodrošina izmēru stabilitāti.
Vieglas konstrukcijas prasībām: izturības robežās tērauda aizstāšana ar alumīnija sakausējumu var samazināt svaru par 30%–50%, piemērots mobilajām ierīcēm vai augstfrekvences kustīgām daļām.